Beim Gesenkbiegen oder auch Abkanten wird das Blech auf ein V-förmiges Unterwerkzeug, eine so genannte Matrize gelegt. Durch die Verwendung von Anschlägen kann das Werkstück schnell positioniert werden. Unsere Maschinen verfügen über computergesteuerte Anschläge im Inneren der Maschine. Die Maschinensteuerung kann somit die Position des Werkstücks auf der Matrize festlegen. Durch die Bewegung des Oberwerkzeugs oder auch Stempel genannt erfolgt die Verformung des Bleches. Das Oberwerkzeug drückt das Blech in das Unterwerkzeug und erzeugt dabei die gewünschte Verformung des Blechs.

Im Wesentlichen kommt das so genannte Luftbiegen oder Freibiegen zum Einsatz. Das Blech berührt die Matrize nur an den beiden Außenkanten und die Tiefe der Abwärtsbewegung des Oberwerkzeugs bestimmt den Winkel der resultierenden Biegung. Damit können ohne Werkzeugwechsel unterschiedliche Biegewinkel realisiert werden. Durch den Einsatz moderner CNC-Technik kann eine solche Biegung wiederholbar und mit hoher Genauigkeit hergestellt werden. Der so entstehende Radius entlang der Biegekante wird hauptsächlich von der verwendeten Matrize bestimmt.

Eine wesentliche Herausforderung beim Luftbiegen besteht in der gleichbleibenden Genauigkeit des Biegewinkels. Durch Veränderungen im Rohmaterial unterliegt der Biegewinkel ständigen Veränderungen, die ab einer gewissen Toleranz einer Nachjustierung der Eintauchtiefe bedürfen. Diese Biegewinkelüberwachung und die selbständige Anpassung des Biegeprozesses übernimmt bei unseren Maschinen ebenfalls die Maschinensteuerung. Das patentierte LVD-System stellt perfekte Biegeergebnisse sicher und passt die Stößel/ Stempelposition in Echtzeit an.